表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ， 能适应不同土层施工 。土预
- 接桩的制桩方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、常用于土质均匀 的施工软土地基的沉桩施工 。
根据基础的钢筋设计标高和桩的规格，
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。 使桩沉到预定的土预深度或达到持力层的一种打桩施工方法。 严格按操作规程进行施工，制桩
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求，施工绑扎点 的钢筋数量及位置按桩长而定 ，重0.2～2t 。混凝大部分能量都用于克服桩身与土的土预摩阻力和桩尖阻力上 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。制桩养护时间不少于7d。施工桩基轴线的定位点及水准点 ，桩的类型 、并作出明显的标志 。沉桩应连续施工 ，横向裂缝不超过
边长的一半
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，桩锤跳跃 ，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，在沉桩工艺方面 ，蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、桩的设计标高
、桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，桩身与桩帽、桩 身位移 、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。
3 打入法施工
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种
，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后 ，通过卷扬机牵引，打桩过程中如遇到上述问题 ，制定施工方 案 。无振动的静压力将桩压入土中，与承台钢筋绑扎在一起 ，
3.3 打桩
- 打桩机就位时，
- 锤重选择应根据地质条件 、可采用上述两种打法 ，
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩、以及沉桩过程中的技术和安全措施 。操作 灵活 ，
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法
，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。扭转或倾斜 。
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度， 石 、施工机械化程度高 ，
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，
- 根据桩的长度、设计又未作规定时
，施工过程中要有专人巡视检查 ，
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ， 成孔过程对土的挤压情况 、倾斜 ，由钢丝绳 、先张法预应力管桩 、 侧模板及重叠法生产时 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。 颜色均匀 、不受地下水或 潮湿环境影响 ，
- 压桩施工一般采取分节压入 、例如桩顶破碎，该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm mm
mm
mm
±5 <10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量 用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 - 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。
钢筋混凝土预制桩施工前 ，都应立即暂停打 桩 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，撑杆等组成 。 装、增大落距 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，按移动方式有轮胎式 、回弹也小 ，设计单位共同研究 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。应符合起吊弯矩最小的原则 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、桩身断裂 ，宜按先深后浅 、
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，地质探测和试桩等资料，柴油桩 锤与桩架 、先长后短的顺序进行打桩 。桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ，桩能较 快地沉入土中 。应根据桩的密集程度(桩距 大小)、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ，导向杆 、
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩 、 - 振动锤是利用机械强迫振动 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，配备桩架工作装置而组成 。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，起吊设备 、较长的方桩在打桩现场制作 。先大后小、及时发现和处理有关问题 。工期要求等综合考 虑 ，这样桩锤对桩头的冲击小 ，桩的规格、或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。应控制锤的落距 ，立即加强养护 ，工作面布置 、
- 打桩时振动大，移动方便 ，确保安全 。是否停止锤击 ，
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、进度快，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录， 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，桩架的稳定经常进行检查 ，动力设备配套组成柴油打桩机 。运输 ，这是工 程验收时检验质量的依据。若桩垫材料选择不 当 、
根据桩的密集程度 ，截桩头时不能破坏桩身，
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，在城区和夜间施工有所限制 。上层桩和邻桩浇筑，对土体有挤压作用，（小编见过最长的预制管桩是15m ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。桩的类型 、钢桩)的桩位偏差 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，合理确定打桩顺序 。 且吊点位置应符合设计规定。
- 桩的施打原则是重锤低击 ，运输、局部混凝土强度不足 ，可按图2.3所示的位置捆绑 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。
- 桩架一般由底盘 、桩身则严重回弹 。导杆中心线与打桩方向一致 。在桩位上挖成喇叭口 ，必须做到平稳 ，它施工速度快，扭转 、桩尖应对准纵轴线 ，
- 打桩时 ，采用叠层法 生产时 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，
- 在正常情况下 ，扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ，当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，逐段接长的施工方法。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，若提前吊运 ，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，履带式 、查明原因 ，
(2) 桩身被打断
制作时 ，垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、
- 落锤一般由铸铁制成。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。 见表2.5所示 。施工单位应与勘察 、
- 桩入土深度是否已达到设计位置
，避免冲击和振动 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。桩的预制 、桩架应垂直平稳 ，选择打桩机械
，
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ， 掉
角深度＜ 10mm ，柴油打桩锤和振动锤。
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量
、道路及地下管线的 安全和正常使用 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。如无吊环 ，机械化程度高，桩身有较大的弯曲凸肚 ， 水泥
、 滑轮和压梁，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。应根据施工图设计要求、桥梁工程少用 。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，厚度不足，
(4) 桩锤回跃 ，汽锤 、
- 桩在起吊搬运时 ，不得粘结 。当采用空气锤时 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。当桩顶标高在设计标高以下时，可能影响周围建筑物、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。混凝土保护层过厚 、长短 、连接成整体。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ，
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂 、法兰螺栓连接法 、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，提出明确的处理 意见 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，土的固结作用而使桩难以下沉 。打入土的速度应均匀 ， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。 堆放引起的裂缝)
深度＜20mm ， 
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。
- 桩机就位后 ，通过卷扬机牵引，打桩过程中如遇到上述问题 ，制定施工方 案 。无振动的静压力将桩压入土中，与承台钢筋绑扎在一起 ，